ساخت کامپوزیت بین فلزی ni3al+b با تقویت کننده ذره ای nano-b4c بوسیله آلیاژسازی مکانیکی و بررسی خواص آن
پایان نامه
- وزارت علوم، تحقیقات و فناوری - دانشگاه سمنان - پژوهشکده فنی و مهندسی
- نویسنده نوید آقاجعفری
- استاد راهنما علی حبیب اله زاده
- سال انتشار 1393
چکیده
در این پژوهش، آلیاژ نانو ساختار جدیدی از ترکیب بین فلزی ni3al بانام تجاری 438-ic و با ترکیب شیمیایی b 0.005- zr 0.13- cr 5.23- mo 7.02- al 8.10-ni ( همگی درصد وزنی) با استفاده از پودر هریک از عناصر سازنده و از طریق آلیاژسازی مکانیکی، تحت روان سازهای مختلف یا عوامل کنترل فرآیند (هگزان، استئاریک اسید، روی استئارات و محیط بدون روان ساز) ساخته شد. بهترین عامل روان ساز برای این آلیاژ بعد از 25 ساعت آسیاکاری، هگزان تعیین شد. به دلیل وجود مولیبدن بیشتر در این آلیاژ، نسبت به سایر ترکیبات پایه ni3al، آلیاژسازی به زمان بیشتری از آسیاکاری نیاز داشت. نتایج آنالیز پراش اشعه ایکس برای زمان های مختلف آسیاکاری، اندازه کریستالیت آلیاژ را به مقدار میانگین 7.8 نانومتر نشان داد. علاوه بر این، پارامتر و کرنش شبکه، برای تمامی زمان های آسیاکاری محاسبه شد. همچنین، آزمایش گرماسنجی افتراقی برای پودر آلیاژ30 ساعت آسیاکاری، با نرخ c/min? 10 در اتمسفر آرگون، دامنه انجماد این آلیاژ را، بین دماهای 1369-1329 نشان داد. همچنین، پس از فشارش سرد و عملیات تف جوشی در دماها و زمان های مختلف، بهترین ساختار تحت فشار 2000 مگاپاسکال و زمان 6 در 1000 ساعت بدست آمد. علاوه بر این، فشارش داغ برروی پودر آلیاژ انجام گرفت که همگنی و پیوستگی بهتری را نسبت به فشارش سرد، ایجاد نمود. خصوصیات فیزیکی و مکانیکی ازجمله تعیین چگالی، درصد تخلخل، و سختی سنجی میکرو بروی نمونه ها پس از فشارش سرد و داغ و همچنین مشخصه یابی آنها توسط میکروسکوپ الکترونی روبشی با نشر میدانی انجام گرفت. حضور mo بیشتر و zr در این آلیاژ باعث افزایش سختی نسبت به سایر آلیاژهای پایه ni3al گردید. نتایج میکروسختی نمونه های فشارش سرد سختی 35±555 ویکرز و فشارش داغ سختی 28 ±723 ویکرز را نشان داد. همچنین، کامپوزیت‌های این آلیاژ بوسیله آلیاژسازی مکانیکی با پودر سرامیکی نانو کاربید بُر (nano - b4c) با نسبت های 1 و 2 درصد حجمی توسط فشارش داغ تهیه شدند. تغییرات نرخ سایش و ضریب اصطکاک این آلیاژ و کامپوزیت‌های آن، موردبررسی قرار گرفت. ضریب اصطکاک آلیاژ و کامپوزیت‌های 1 و 2 % حجمی آن بهترتیب ، مقادیر 0.02± 0.75، 0.02 ± 0.7 و 0.02 ± 0.076 تعیین شد. همچنین نرخ سایش از مقدار 8-10 ? 2.39 برای آلیاژ 438-ic به 8-10 1.03 و 9-10 8.24 برای کامپوزیت‌های 1 و 2 % حجمی کاهش یافت.
منابع مشابه
ساخت کامپوزیت al-b4c به روش آلیاژسازی مکانیکی و بررسی اثر تغییر پارامترهای مقدار و اندازه دانه ذرات تقویت کننده بر روی خواص مکانیکی
روش آلیاژسازی مکانیکی و متالورژی پودر یکی از روش های موفق در تولید پودر های نانو کامپوزیتی با زمینه فلزی می باشد. در تحقیق حاضر پودر های میکرونی al و b4cبا استفاده از آسیاب ماهواره ای با انرژی بالا به مدت20 ساعت و با نسبت وزنی گلوله به پودر 15:1 به منظور خردایش، ریز شدن ساختار و توزیع یکنواخت ذرات b4c در زمینه فلزی آسیاب شدند. با افزایش زمان آسیاب بررسی ریزساختار و کرنش شبکه ای با آنالیز های پر...
15 صفحه اولتولید نانو کامپوزیت زمینه بین فلزی niti-al2o3 با روش آلیاژسازی مکانیکی و بررسی خواص آن
در این پژوهش، ساخت پودرهای نانوساختار niti و نانوکامپوزیت niti-al2o3 با دو درصد وزنی al2o3به مقادیر 10 و 20 به روش آلیاژسازی مکانیکی در آسیاب گلوله ای سیاره ای تحت اتمسفر آرگون بررسی شد. مطالعات ریزساختاری به وسیله آزمون های پراش پرتو ایکس (xrd)، میکروسکوپ الکترونی روبشی (sem)، میکروسکوپ الکترونی عبوری (tem)، آنالیز حرارتی و ریزسختی سنجی ارزیابی شد. بررسی های ترمودینامیکی و سینتیکی به ترتیب برا...
15 صفحه اولتولید و بررسی خواص مکانیکی پودر نانو کامپوزیت آلومینیوم 7014 / آلومینا به روش آلیاژسازی مکانیکی
آلیاژهای آلومینیوم و کامپوزیت‌های زمینه آلومینیومی به دلیل دارا بودن خصوصیات مطلوبی نظیر چگالی پایین و نسبت استحکام به وزن بالا در بسیاری از صنایع به ویژه خودرو سازی و هوا و فضا کاربرد گسترده ای پیدا کرده‌اند. در این تحقیق تولید آلیاژ نانو ساختار آلومینیوم 7014 و همچنین کامپوزیت نانو ساختار Al7014/X Wt % Al2O3 ((X= 10 and 20 به روش آلیاژسازی مکانیکی در یک آسیا سیاره‌ای پر انرژی با نسبت وزنی پود...
متن کاملساخت کامپوزیت لایه ای آلومینیوم/ روی تقویت شده با نانو ذرات کاربید سیلیسیم به روش اتصال نوردی تجمعی (ARB) و بررسی ساختاری و خواص مکانیکی آن
متن کامل
بررسی خواص ساختاری و مکانیکی نانوکامپوزیت زمینه فلزی al/b4c تهیه شده به روش آلیاژسازی مکانیکی
نانوکامپوزیت های زمینه آلومینیومی در سال های اخیر به دلیل چگالی کم، استحکام بالا، مقاومت به خزش بالا و پایداری حرارتی مناسب، گسترش چشمگیری داشته اند. در تحقیق حاضر ابتدا مخلوط پودر آلومینیوم خالص و کاربید بور با اندازه نانومتری برای تهیه نانو کامپوزیت al/b4c و مخلوط پودری آلومینیوم خالص و کاربید بور با اندازه میکرونی برای تهیه کامپوزیت al/b4c، در مدت زمان های 5، 10، 15 و 20 ساعت آسیای مکانیکی ش...
منابع من
با ذخیره ی این منبع در منابع من، دسترسی به آن را برای استفاده های بعدی آسان تر کنید
ذخیره در منابع من قبلا به منابع من ذحیره شده{@ msg_add @}
نوع سند: پایان نامه
وزارت علوم، تحقیقات و فناوری - دانشگاه سمنان - پژوهشکده فنی و مهندسی
میزبانی شده توسط پلتفرم ابری doprax.com
copyright © 2015-2023